自2005年多喷嘴对置式水煤浆气化技术成功实现工业化以来，该技术获得了广泛的工业应用。在工业应用过程中，华东理工大学、兖矿集团和工程公司、用户企业紧密合作，形成了在基础研究、工程化放大、工业应用三者之间循环促进的机制，通过认识、实践、再认识、再实践的过程，形成了更高层次上的产学研合作模式。
多喷嘴气化技术目前已经建成并运行了日处理能力2000吨煤的工业装置，日处理2500吨煤的工业装置已经在设计建设中，标志着这项技术在大型化方面具有明显的优势，并且得到了行业认可。在完成**套工业化示范装置后，不断优化单元设计和设备结构，主要有：
气化炉结构优化。早期兖矿国泰化工有限公司的两台气化炉在运行中发现拱顶耐火砖使用寿命较短，问题的根源在于上部空间高径比偏小，在其后的气化炉设计中，修正了气化炉上部空间高径比，使拱顶耐火砖寿命获得了大幅提升。
在炉内设置若干层托砖架，是多喷嘴煤气化技术的特色，实践证明，这种结构能有效分割炉内耐火砖的膨胀。在原设计的基础上，现又对托砖架布置位置进行了优化，在上部空间设置托砖架，用以支撑整个拱顶的耐火砖。
局部耐火砖结构优化。通过对运行装置的跟踪，结合炉内流场特征，并与耐火材料研究单位进行研讨，对气化炉内局部耐火砖的砖型结构进行优化，并已开始在在建工业装置上实施，有望彻底解决该砖型相对使用寿命较短的问题。
水洗塔塔盘形式优化。合成气洗涤塔采用的是泡罩塔盘，通过工业装置运行，发现存在积灰后不易清理的问题。根据这一情况，将水洗塔设计成上部为泡罩塔盘，以保证洗涤效果，下部为筛孔塔盘，以降低积灰，并易于处理。
蒸发热水塔优化。高温高压黑水减压闪蒸，闪蒸汽与循环灰水直接接触换热，是多喷嘴煤气化技术渣水处理系统的核心流程。原设计的填料形式具有换热效率高、蒸汽冷凝充分、运行稳定的特点，但运行若干周期后，需要对填料进行清理，填料卸出及回装的工作量较大，在北方地区，由于冬季冰冻，会造成填料卸出困难。针对这一情况，将填料塔改为了板式塔，更适合我国北方地区的项目。
闪蒸蒸汽的合理利用。渣水处理系统低压闪蒸产生的蒸汽原设计用于系统补充水的除氧，由于系统补水量较少，低压闪蒸蒸汽未被充分利用。针对这一情况，将低压闪蒸压力做适当调整，产生的蒸汽用于蒸汽喷射泵来产生真空，用于真空系统，合理利用了蒸汽低品位能量。
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