脱硫脱硝除尘一体化设备:
现阶段,研究烟气脱硫脱硝除尘一体化技术的国家数量比较多,但多数国家所处的阶段均为实验性研究,还需要较长的时间才能使该项技术大规模的推广。
传统脱硫、脱硝、除尘技术中,各项处理工作分开进行,而且每项处理工作均具有复杂的流程,同时,使用的相关机械脱除设备多比较庞大,无论是运行成本,或是管理成本均比较高,而且管理难度也比较大,导致缺陷的存在,影响了实际的脱硫、脱硝、除尘效果,也限制了这些技术的推广及应用。
传统技术基础上,经大量研究,提出烟气脱硫脱硝除尘一体化技术,该项技术中包含多种的具体方法,经处理后的脱硫、脱硝、除尘效果均比较理想,也更为适合广泛的推广及应用。
工艺流程
根据大气污染物情况,处理工艺路径为:采用湿法除尘、湿法脱酸、湿法脱硝(氧化/还原)一体化工艺
以化学氧化剂增加投入量对一氧化氮进行氧化为氮氧化物,再经还原剂进行氮氧化物吸收工艺。
湿法脱硫脱硝为一种投入成本及运行成本较低的选择方案,适合氮氧化物及硫化物中、低以下浓度的处理方式,同时加入的化学药剂进行反应,吸收烟气中氮、硫气体,
因循环水经长期循环使用,其含盐累计增多,需要定期根据吸收量进行外排处理,避免含盐废水浓度过高形成结晶影响设备和系统运行
脱硫脱硝除尘一体化技术的优势
传统烟气脱硫技术实际使用过程中,可对SO2污染有效控制,使环境污染减轻,但往往会较多的浪费硫资源,而且处理时会产生固体废弃物,造成二次污染。
反应塔分上下两段结构:下段氧化反应段,上段还原反应段,下段烟气经反应后通过内置管束进入上段反应,两段循环液立吸收反应;反应塔采用塔内循环;阻损: 1500-2000Pa
烟气脱硫脱硝除尘一体化技术以传统烟气脱硫技术为基础,该技术不具备传统技术的优势,还具备自身特的优势,主要体现在以下几个方面:脱硫率较高,可超过98%;110℃~120℃的低温条件下,脱硝率也比较高,可超过80%;废气中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除,达到深度处理的效果;湿法较难将SO3去除,应用该技术后能够实现去除;具备除尘功能,出口烟尘不会超过30mg/Nm2;水资源使用量较少,避免浪费水资源,二次污染问题不会产生;不会较大的占地,运行费用也比较少。
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