在砖厂脱硫塔的使用中，问题是常见的，并且各种原因，例如异常操作或温度变化，将影响整个设备的正常操作。此时，我们可以致电制造商，要求技术人员前往现场进行调查，然后进行重组。
我们今天谈论的砖厂脱硫塔也是这样的。设备运行时可能会出现小故障，请不要担心。另外，我们应该定期检查设备，以便在使用设备时及时找到设备。
以下是几个砖厂脱硫塔使用过程中会出现的一些问题？
（1）入口塔的气体质量差，煤气中夹带的煤灰，煤焦油和其他杂质长时间积聚在填料上，塔的阻力上升，导致塔堵塞。
（2）脱硫吸附和硫析出反应，在脱硫塔中进行80％，塔内沉淀的硫不能及时脱离塔中脱硫液，易粘附于表面填料，长时间导致气体漂移。并形成了堵塞。
（3）溶液的循环量少，形成脱硫塔，喷雾密度降低。一般喷雾密度为35-50 m 3/m 2 h，喷雾密度小，柱内填料容易形成干燥区，气液接触不良，脱硫效率为降低。当时间长时，将发生部分堵塞，气液偏压将流动，塔阻力将上升，导致塔阻塞。
（4）脱硫系统设备存在问题。首先，未正确选择脱硫塔填料。脱硫塔气液分配器，再分配器和消泡器的结构不合理或安装偏差。在脱硫塔的检修，只在塔的包装取出清洗，并粉碎包装和硫两头骆驼落在消泡剂和驼峰板之间累积的不及时清理，造成除雾器和驼峰板。井下不平滑，因此在行驶之后，形成气体偏压并且塔架阻力上升。其次，溶液再生存在问题，硫浮选效果差，硫悬浮上升，脱硫效率降低。主要性能是再生设备不匹配，氧化再生槽的设计存在缺陷。氧化再生槽中没有分配板。例如，一家年产45,000吨氨的公司可供选择。氧化再生槽为￠8000/9000/10000，高度为9米。它不小，但坦克中没有配电盘（至少有一层）。有些工厂氧化再生槽分配板孔径过大，一般分配板孔径为8-15mm，孔间距为20-25mm。空气自吸装置选择安装不合理，进气量小，再生空气量不足，一般吹气强度为50-80立方米/m2h。空气自吸尾管与再生罐底部之间的距离太大。通常，尾管与凹槽底部之间的距离为600mm，不大于800mm。如果距离太大，很容易在水箱中形成太多的死区，这会影响再生效果，如西华。一家位于新乡的公司，拥有一个自吸式空气管，尾管距离水箱底部超过1500毫米。空气自吸式在安装过程中，喷嘴，吸水管，收缩管和混合管中心轴应一致，同心度≤1.0mm。（5）运营和管理不到位。操作期间脱硫溶液的温度太高。通常，温度控制在38-42℃。如果温度超过45℃，气泡变脆，元素硫浮选不好，形成二次盐。三种盐（Na2S2O3Na2SO4NaCNS）的总和应小于250g/L.副反应增加，晶体容易沉淀，形成盐塞。在盐堵塞发生后，不仅塔的阻力增加，而且设备严重腐蚀。盐堵后，*好的催化剂也无能为力，即使东石牌888催化剂只能对硫块的清洗有影响;漂浮在氧化再生槽中的硫泡不能及时溢出并停留在液面上。如果它太长，硫泡会下降然后下降，溶液会增加悬浮硫。它将通过脱硫泵带到塔上并沉积在填料上。硫塞将形成很长时间。解决方案的循环不能保证稳定性，调整过频率，并遇到减少。当时，可以从解决方案组件进行一些调整;操作后，吹风强度可以稳定在*佳量，一般不适合过度调节，否则会影响元素硫的浮选，导致再生效果差。
（6）如果催化剂选择不当，劣质催化剂的价格较低，但在应用过程中，塔中沉淀的元素硫不能及时与溶液一起取出，堵塞塔形成一个很长一段时间，严重影响了生产。
事实上，我们今天所讨论的除尘塔和脱硫塔不仅存在小故障。使用任何机器时，都存在大小问题，如玻璃钢脱硫塔，单机除尘器，滤筒除尘器等。也就是说，我们必须定期检查我们使用的设备，发现除尘器的问题及时，并及时致电技术人员。以免耽误我们的正常工作。
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